冰堵一向都是制冷設備的常見故障，它是在修理中的哪個環節形成的呢？以下是傲藍冷庫信息管理軟件的小編整理的大型制冷設備修理中可能導致冰堵的關鍵環節的正確的操作方法：
冷庫壓縮機組
一、加制冷劑時防冰堵的正確操作方法
1、制冷劑不足的診斷
A、制冷設備制冷循環系統工況正常
B、制冷效果差
C、高壓排氣壓力比正常值偏低
D、低壓回氣壓力比正常值偏低或為負值
E、冷凝器比正常時不燙或微溫
2、補充制冷劑時在工藝口與制冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯一大立方冷凍柜用過濾器，用于濾出制冷劑中的雜質和殘余水份，可預防冰堵的產生.這種過濾器經75℃~100℃烘干或更換藍色硅膠后可重復使用。
二、更換冷凍機油時防冰堵的正確操作方法
1、制冷循環系統,在維護保養更換冷凍機油時，可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃并恒溫保持一段時間.使冷凍機油內未盡殘余水份揮發干凈后再進行更換，可預防冰堵的產生
2、對冷凍機油加溫恒溫時，禁止明火并且工作場所要通風良好
三、更換壓縮機組時防冰堵的正確操作方法
1、回收冷凍機油
制冷循環系統,在維護保養更換壓縮機組時，要將壓縮機組內冷凍機油倒或放出，按步驟2對冷凍機油進行干燥處理
2、注入冷凍油
在冷凍機油75℃時加.吸入壓縮機組內.須按標準量增減
3、排出冷凍油中的殘余水份
A、封閉回氣口和工藝口，開放排氣口
B、啟動壓縮機組運轉一段時間.用壓縮機組自運行產生的熱高溫和負壓將壓縮機組內未盡殘余水份揮發排出.
C、后快速裝配完畢。
四、循環系統管道修理時防冰堵的正確操作方法
1、首要替換損壞管段及或漏點焊補，螺紋銜接松動的銜接頭重做并緊固。以保證管路高壓試壓檢測無泄漏。對制冷循環系統管道分高壓段和低壓段用四錄化碳沖洗并用氮氣吹凈封存待用。
2、緊縮機組必須按過程3嚴厲處理.替換新過濾器，然后將吹凈封存待用制冷循環系統管道啟封與緊縮機組快速安裝結束，再按過程1進行制冷劑的定量充灌，等候五分鐘（等候制冷循環系統管道內高壓區與低壓區壓力靜態平衡）通電試機。
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